Kako bi amortizeri udara aksijalnog montaže trebali biti dizajnirani za postizanje dugoročnog stabilnog rada?

U modernim fotonaponskim sustavima visoke učinkovitosti, Aksijalni tragač solarnog nosača postalo je važno tehničko sredstvo za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje električne energije. Međutim, s povećanjem veličine komponenti, povećanjem složenosti sustava i oštrim izazovima vanjskog okruženja, amortizeri u tome igraju važnu ulogu. Ne koristi se samo za apsorbiranje vibracija i utjecaja uzrokovanih opterećenjem vjetra, potresom, rotacijskom inercijom itd., Već i izravno utječe na stabilnost i život sustava.

Kako bi se osigurao dugoročni stabilan rad aksijalnih amortizera aksijalnog montaže, potrebno je sveobuhvatno razmotriti i optimizirati iz više dimenzija kao što su strukturni dizajn, odabir materijala, proces proizvodnje, prilagodljivost okoliša i inteligentno praćenje.

1. Strukturni dizajn: točno odgovaraju dinamičkim karakteristikama sustava
Funkcija jezgre amortizera je kontrola amplitude vibracije i brzine odziva aksijalnog nosača za praćenje tijekom kretanja. Stoga je u smislu strukturnog dizajna potrebno kombinirati dinamičke karakteristike cijelog sustava praćenja za modeliranje i analizu:
Podesivi koeficijent prigušivanja: Postoje razlike u brzini vjetra, brzini promjene kuta sunca i težina komponente u različitim regijama, tako da bi idealni apsorber udara trebao imati podesivi koeficijent prigušivanja za prilagodbu promjenjivim radnim uvjetima.
Usklađivanje udara i opterećenja: Učinkovit hod apsorbera udara treba postaviti prema maksimalnom kutu odstupanja u nosaču za praćenje i trenutku inercije komponente kako bi se izbjeglo "oštećenje" zbog toga što je previše kratak ili utjecao na osjetljivost odgovora zbog predugog.
Dvosmjerni puferski kapacitet: Budući da sustav za praćenje solarnog sustava često prebacuje upute ujutro i navečer, apsorber udara mora imati dvosmjerni puferski kapacitet kako bi se spriječio mehanički umor uzrokovan obrnutim utjecajem.
2. Odabir materijala: S obzirom na snagu, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na koroziju
Vanjsko okruženje postavlja izuzetno velike zahtjeve materijala aksijalnih amortizera solarnog nosača. Dugotrajno izlaganje teškim uvjetima kao što su sunčeva svjetlost, kiša, sprej za sol, pijesak i prašina, ako je odabir materijala nepravilan, vrlo je lako uzrokovati probleme kao što su kvar za brtvljenje, hrđa klipne šipke i propuštanje hidrauličkog ulja.
Alloy čelik ili nehrđajući čelik visoke snage: Koristi se za proizvodnju klipnih šipki i cilindara, s dobrom vlačnom čvrstoćom i otpornošću na habanje.
Materijali za brtvljenje visokih performansi: kao što su fluororubber (FKM) ili politetrafluoroetilen (PTFE), mogu održavati dobre efekte brtvljenja u okruženju visoke temperature, niske temperature i kemijske korozije.
Za poboljšanje otpornosti na površinsku koroziju i nano-prekrivačke tehnologije koristi se antikorozijski premaz: elektroforetski premaz, vruće pocinčane ili nano-prekrivanje tehnologije za poboljšanje otpornosti na površinu i antioksidacijskog kapaciteta.
Ekološka hidraulički medij: Biorazgradivo hidrauličko ulje koristi se za ispunjavanje zahtjeva za podjelom i disipacijom topline i u skladu s konceptom zelene energije.
3. Proces proizvodnje: Precizna obrada i kontrola kvalitete
Postupak visokokvalitetnog proizvodnje osnova je za osiguravanje dugoročnog stabilnog rada amortizera. Ključne komponente poput klipova, cilindara, jezgara ventila itd. Moraju proći visoku preciznu obradu i strogu inspekciju kvalitete:

CNC Strojni alatni alat: Osigurajte jednolično unutarnje zazor i smanjite gubitak trenja.
Vakuumska toplinska obrada i otvrdnjavanje površine: Poboljšajte tvrdoću i umor vijek metalnih dijelova.
Automatizirana montažna linija i radionica otporna na prašinu: Spriječite nečistoće da uđu u hidraulički sustav i smanjite ranu stopu kvara.
Test simulacije prije isporuke: uključujući cikluse visoke i niske temperature, tlačni udar, dugoročno ispitivanje vibracija itd. Da biste provjerili pouzdanost proizvoda u ekstremnim uvjetima.
4. Prilagodljivost okoliša: Suočavanje s različitim klimatskim izazovima
Sustavi aksijalnog tragača solarnog montaže obično se raspoređuju širom svijeta, od pustinja do polarnih regija, od obalnih područja do visoravni. Svako okruženje predstavlja različite izazove za amortizere:

Prilagodba ekstremnim temperaturama: Održavajte stabilne performanse prigušivanja u rasponu od -40 ° C do 80 ° C.
Vodootporna i protezana razina prašine: zadovoljavaju IP67 ili više standarda kako biste spriječili upadanje kiše i prašine.
Anti-UV starenje: Anti-UV materijali trebaju se koristiti za kućište i brtve za produženje života.
Protiv vjetra i trošenje pijeska: U sušnim i vjetrovitim područjima dodajte prekrivače prašine ili dizajne samočišćenja.
5. Inteligentna nadogradnja: Nadgledanje stanja i prediktivno održavanje
Budući aksijalni amortijski amortizeri solarnog nosača više nisu samo pasivne mehaničke komponente, već se kreću prema inteligenciji i digitalizaciji:
Integrirani senzorski moduli: kao što su senzori tlaka, temperaturni senzori i senzori pomaka, za prikupljanje podataka o radnim podacima u stvarnom vremenu.
Bežično komunikacijsko sučelje: Podatke prenesite na platformu Cloud putem Lora, NB-IOT itd. Za daljinsko nadgledanje.
AI dijagnoza potpomognuta algoritmom: Na temelju analize velikih podataka, zdravstveno stanje apsorbera udara se ocjenjuje, abnormalni se uvjeti upozoravaju unaprijed i postiže se prediktivno održavanje.
Automatsko podešavanje parametara prigušivanja: Prema vanjskim čimbenicima kao što su brzina vjetra i kut svjetla, učinak apsorpcije udara dinamički se prilagođava kako bi se poboljšala ukupna učinkovitost sustava.
Vi. Podrška sustavu standardizacije i certificiranja
Da bi se promovirao zdrav razvoj industrije, ključno je uspostaviti jedinstveni tehnički standard i sustav certificiranja:
Međunarodna standardna referenca: kao što su IEC, UL, ISO i ostale relevantne specifikacije na fotonaponskim zagradama i apsorberima udara.
Regionalni pristup tržištu: Dizajn usklađenosti provodi se u skladu s instalacijskim specifikacijama različitih zemalja i regija (poput NEC, CE, GB, itd.).
Suradnja s institucijama za testiranje trećih strana: Uz pomoć autoritativnih institucija kao što su Tüv i SGS, život proizvoda, izdržljivost, sigurnosna izvedba i drugi testovi završeni su.

Aksijalni amortizeri aksijalnog montaže ključne su komponente kako bi se osiguralo stabilan rad fotonaponskih sustava za praćenje. Njegova dugoročna stabilnost ne ovisi samo o kvaliteti jedne komponente, već i o zajedničkom učinku sustavnog dizajna, naprednih materijala, inteligentne proizvodnje, prilagodbe okoliša i inteligentnog praćenja. U budućnosti će se brzim razvojem nove energetske industrije ova vrsta uređaja za apsorbiranje šoka evoluirati prema većim performansama, jača prilagodljivost i veću inteligenciju, pružajući solidnu potporu globalnoj transformaciji zelene energije.